FX系列模塑料工藝簡要說明

模塑料的成形工藝主要有壓制成形和注射成形兩種，此外還有傳遞模塑成形。下面就壓制成形和注射成形這兩種工藝作一簡單的介紹。

在壓制成形中，原料的塑化、充填和固化反應都是在模具中進行的，在此過程中，主要控制三個工藝參數(shù)，即模具溫度、成形壓力及成形時間。

在壓制成形中，模具一般要預熱到140一18090，因為塑料的壓制時間、收縮率和塑件的電性能、外觀都同模具溫度有直接的關(guān)系。模具溫度太低，塑料的流動阻力增加，流動性變差，即使提高成形壓力也難以充滿型腔;模具溫度太高，使塑料的固化加快，但內(nèi)部的塑料固化緩慢，產(chǎn)生的氣體不易逸出，塑件的表面發(fā)生腫脹或起泡。

成形壓力是使塑件獲得與型腔完全相同的形狀的重要條件;此外，由于在成形的過程中，有低分子揮發(fā)物產(chǎn)生，壓力可以抵抗由于氣體而產(chǎn)生的壓力，防止塑件起泡。成形壓力的大刁湘姆填料種類、模具溫度、預熱方法和塑件形態(tài)的不同而有所不同。