酚醛樹脂模塑料的質量如何檢測

來源：www.llpower.com.cn 發表時間：2025-09-09

酚醛樹脂模塑料（以酚醛樹脂為基體，添加填料、固化劑、潤滑劑等制成，主要用于模壓成型）的質量檢測需覆蓋外觀、工藝性能、物理力學性能、熱性能、耐化學性能等核心維度，以確保其滿足成型加工要求和最終產品的使用性能。以下是具體檢測項目及注意事項：

外觀是初步判斷模塑料質量的直觀指標，直接反映生產過程中原料混合、造粒（或粉料制備）的均勻性，具體檢測內容包括：

顏色與均勻性
- 要求：同批次產品顏色一致，無明顯色差（可通過目視對比標準色卡或色差儀定量檢測）。
- 意義：色差可能源于樹脂批次差異、填料分散不均或加工溫度波動，影響最終制品的外觀一致性。
顆粒 / 粉料狀態
- 顆粒料：檢查顆粒是否圓潤、無粘連、無破碎（破碎率需≤規定值，通?！?%），粒徑分布均勻（可通過標準篩篩分檢測，如 20-60 目占比需符合企業標準）。
- 粉料：無結塊、無異物（如金屬雜質、纖維團），可通過 100 目篩網過濾檢查，篩余物需≤0.5%。
雜質與缺陷
- 目視或借助放大鏡檢查，不允許存在金屬屑、石子、未分散的樹脂硬塊等雜質；顆粒 / 粉料表面無油污、霉斑（防止成型時出現氣泡或分層）。

酚醛樹脂模塑料的工藝性能直接決定模壓成型的難易度和制品合格率，核心檢測項目如下：

檢測方法：常用螺旋線流動長度法（參照 GB/T 14049-2008《酚醛模塑料》），將模塑料在規定溫度（如 160-180℃）、壓力（如 5-10MPa）下注入螺旋線模具，測量熔體流動的螺旋線長度。
判斷標準：同批次流動長度偏差需≤±10%，具體數值需匹配制品結構（復雜薄壁制品需高流動性，厚壁制品需中等流動性，防止溢料）。
意義：流動度過低會導致制品填充不滿、缺角；過高易產生溢邊、飛邊，增加后加工成本。

凝膠時間：檢測模塑料在規定溫度（如 175℃）下從加熱到失去流動性（凝膠狀態）的時間（參照 GB/T 14049），通常要求 50-150s（根據制品厚度調整，厚制品需稍長凝膠時間，避免內部未固化）。
固化時間：檢測模塑料在規定溫度、壓力下完全固化所需的時間（通過模壓試片的硬度變化判斷，如巴氏硬度達到 80 以上視為固化完全），通常為凝膠時間的 3-5 倍。
意義：固化速度過快易導致制品內部產生應力、開裂；過慢會延長生產周期，降低效率。

檢測方法：模壓標準試片（如 120mm×120mm×3mm），冷卻至室溫后測量試片實際尺寸，與模具尺寸對比，計算收縮率（收縮率 =（模具尺寸 - 試片尺寸）/ 模具尺寸 ×100%）。
判斷標準：酚醛模塑料收縮率通常為 0.4%-1.2%（填充劑為無機填料時收縮率較低，有機填料時稍高），同批次收縮率偏差需≤±0.2%，避免制品尺寸超差。